Назначение
Металлообрабатывающие центры Cormak MILL используются для обработки заготовок. Имеют автоматическое изменение инструмента .
Функционал:
· фрезерование;
· расточные работы;
· нарезка резьб;
· Зенки;
· развертывание.
Схемы обработки
)))))))))%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%B0%20%D0%BF%D0%B0%D0%BF%D0%BA%D0%B0/123.png)
Конструктивные особенности
Масса станины выше на 20% аналогичных станков!
Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна – механита, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что позволяет применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.
)))))))))%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%B0%20%D0%BF%D0%B0%D0%BF%D0%BA%D0%B0/%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%BD%D0%B0.jpg)
Шпиндель
Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения.
«Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим/разжим инструмента и длительный срок службы подшипников.
Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.
)))))))))%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%B0%20%D0%BF%D0%B0%D0%BF%D0%BA%D0%B0/1%D1%88%D0%BF%D1%96%D0%BD%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C.jpg)
Коробчатые направляющие скольжения
Непосредственный контакт сопрягаемых поверхностей в направляющих скольжения определяют большие силы сопротивления. В зависимости от нагрузки, скорости, вида смазочного материала и его количества направляющие могут работать в режимах трения без смазочного материала и с ним. Преимущества направляющих скольжения – высокая контактная жесткость и хорошие демпфирующие свойства. Кроме того, они обеспечивают надежную фиксацию подвижного узла станка после его перемещения по заданной позиции.
)))))))))%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%B0%20%D0%BF%D0%B0%D0%BF%D0%BA%D0%B0/%D0%9D%D0%B0%D0%BF%D1%80%D1%8F%D0%BC%D0%BD%D1%96.jpg)
Система подачи СОЖ в зону резки
Предназначен для охлаждения инструмента при обработке.
При обработке металла резкой применяются следующие основные способы подачи СОЖ:
· подача жидкости под давлением (опция).
Автоматическое устройство смены инструмента
Станок оснащен системой автоматического изменения инструмента типа зонтик. Вместимость магазина составляет 20 позиций (от 16 инструсентов)
)))))))))%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%B0%20%D0%BF%D0%B0%D0%BF%D0%BA%D0%B0/%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%81%D1%82%D1%80%D1%96%D0%B9%20%D0%B7%D0%BC%D1%96%D0%BD%D0%B8.jpg)
Транспортер для удаления стружки шнекового типа
Предназначен для удаления стружки из зоны резки.
)))))))))%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%B0%20%D0%BF%D0%B0%D0%BF%D0%BA%D0%B0/%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%80%D1%82%D0%B5%D1%80.jpg)
Рабочее освещение и лампа индикации станка станка
)))))))))%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%B0%20%D0%BF%D0%B0%D0%BF%D0%BA%D0%B0/%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%B5%20%D0%BE%D1%81%D0%B2%D1%96%D1%82%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F.jpg)
Система ЧПУ SINUMERIK 808D
)))))))))%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%B0%20%D0%BF%D0%B0%D0%BF%D0%BA%D0%B0/%D0%BF%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D0%BB%D1%8C%20%D1%83%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D1%96%D0%BD%D0%BD%D1%8F.jpg)
Автоматическая система смазки
)))))))))%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%B0%20%D0%BF%D0%B0%D0%BF%D0%BA%D0%B0/%D1%81%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BC%D0%B0%20%D0%B7%D0%BC%D0%B0%D1%89%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F.jpg)
Технические параметры
|
Диапазон движения
|
|
ось X
|
1000 мм
|
|
Ось Y
|
400 мм
|
|
ось Z
|
500 мм
|
|
Расстояние шпиндель-стол
|
125–625 мм
|
|
Расстояние шпиндель-колонна
|
480 мм
|
|
подача
|
|
Быстрый ход оси Х
|
24 м/мин
|
|
Быстрая подача оси Y
|
24 м/мин
|
|
Быстрая подача оси Z
|
20 м/мин
|
|
Рабочая скорость
|
1 – 5000 мм/мин
|
|
Рабочий стол
|
|
Поверхность рабочего стола
|
1000 X 400 мм
|
|
грузоподъемность
|
300 кг
|
|
Рабочая высота стола
|
820 мм
|
|
Т-образный паз
|
3–18–115 мм
|
|
Шпиндель
|
|
Скорость вращения
|
100–8000 об/мин (опция 10000 об/мин)
|
|
Конус шпинделя
|
БТ40
|
|
Насос охлаждающей жидкости
|
120 Вт
|
|
Сила прижатия резца
|
580 кг
|
|
Мощность главного двигателя
|
7,5 кВт (сервопривод)
|
|
Инструментальный состав
|
|
Максимальный диаметр инструмента
|
100 мм
|
|
Максимальная длина инструмента
|
300 мм
|
|
Максимальный вес инструмента
|
7 кг
|
|
Время смены инструмента
|
приблизно 8 с.
|
|
Другие параметры
|
|
Точность позиционирования
|
0,02 мм
|
|
Размеры (ДxШxВ)
|
2900 х 2100 х 2200 мм
|
|
Вес
|
2200 кг
|
Стандартная комплектация
- ЧПУ управление SINUMERIK 808D
- шпиндель 8000 оборотов
- 16 инструментальный магазин
- 3-цветные лампы сигнализации
- освещение
- закрытая система охлаждения
- герметичный корпус машины
- автоматическая система смазки
- пневматическая система
