Фугувально-рейсмусовий верстат Holzmann HOB305ABSSMW2_230V - це ефективне і зручне обладнання для вирівнювання поверхні заготовок з деревини і їх калібрування по товщині. Спіральний стругальний вал з 24 твердосплавними лезами забезпечує надзвичайно високу якість обробки, а двигун потужністю 1,8 кВт (230 В) дозволяє продуктивно працювати з усіма породами деревини. Перевагою моделі є інтегрована аспіраційна система і коліщата для переміщення верстата з функцією підйому і опускання (2 поворотні і 2 фіксовані).
Ширина стругання становить 304 мм, ширина рейсмусування - 300 мм. Перехід від фуганка до рейсмуса відбувається шляхом повороту фугувального столу. Столи виготовлені з міцного, литого під тиском алюмінію і плавно регулюються по висоті. Жорстка чавунна станина підтримує стабільність і точність обробки, а компактна конструкція дає змогу успішно використовувати цей верстат фугувально рейсмусовий у майстернях з обмеженим робочим простором.
Особливості фугувально-рейсмусового верстата Holzmann HOB305ABSSMW2_230V
-
Інтегрована аспіраційна система
-
4 коліщата для переміщення з функцією підйому і опускання (2 поворотні і 2 фіксовані)
-
Ширина фугування - 304 мм
-
Ширина рейсмусування - 300 мм
-
Спіральний стругальний вал Ø 62 мм з 24 твердосплавними лезами
-
Швидкість обертання валу - 6700 об/хв
-
Потужність двигуна - 1,8 кВт (230 В)
-
Максимальна товщина заготовки - 160 мм
-
Максимальне зняття за один прохід - 3 мм фуганок, 1,6 мм рейсмус
-
Швидкість подачі - 6 м/хв
-
Подачу рейсмуса можна вимкнути
-
Перехід від фуганка до рейсмуса поворотом фугувального столу
-
Плавне регулювання висоти столів
-
Столи виконані з литого під тиском алюмінію і мають ребристу нижню поверхню для максимальної жорсткості і зниження шуму
-
Поворотний фугувальний упор (90-45°)
-
Жорстка, вібростійка чавунна станина
-
Компактний розмір
-
Сертифікація СЄ
-
Гарантія 24 місяці.
Комплектація фугувально-рейсмусового верстата Holzmann HOB305ABSSMW2_230V
В комплект поставки входять:
Часті запитання
Більше цікавої інформації про фугувально-рейсмусові верстати можна знайти у відповідях на часті запитання.
Які типи стругальних валів використовуються у фугувально-рейсмусових верстатах?
У фугувально-рейсмусових верстатах використовуються кілька типів стругальних валів, кожен з яких має свої переваги та особливості.
-
Прямі ножові вали з 2-4 ножами. Мають просту конструкцію, відносно недорогі і легкі в обслуговуванні. Створюють високий рівень шуму.
-
Спіральні вали. Оснащені великою кількістю лез, розміщених по спіралі. Забезпечують більш плавний різ і чистішу обробку, створюють менше вібрацій. Більш складні в налаштуванні і мають вищу вартість.
-
Сегментні вали. Мають багато дрібних квадратних лез, розташованих у спіральному порядку. Використовуються для обробки твердих порід, мають чистий різ і тиху роботу. Дорогі і складні в обслуговуванні.
Леза з яких матеріалів використовуються у фугувально-рейсмусових верстатах?
Стругальний вал фугувально-рейсмусового верстата може оснащуватися лезами з таких матеріалів:
-
HSS (швидкорізальна сталь) – добре підходять для м’яких порід дерева
-
Твердосплавні (карбідні) – довговічні, підходять для твердих порід і фанери.
Чому після рейсмусування заготовка виходить конусоподібною?
Ось основні причини такої проблеми:
-
Ножі стоять нерівномірно – один край валу ріже глибше за інший
-
Неправильне регулювання подаючих валів – вони можуть натискати на одну сторону більше
-
Нерівна база – якщо заготовка не була відфугована, рейсмус копіює її кривизну.
Чому після обробки у фугувально-рейсмусовому верстаті заготовка має хвилясту поверхню?
Причиною хвиль на поверхні обробленої заготовки можуть бути:
-
Затуплені або нерівномірно заточені ножі, через що окремі ділянки деревини зрізаються гірше
-
Вібрація вала або станка – можливо, зношені підшипники або ослаблені кріплення ножів
-
Занадто велика глибина різу – створює ударне навантаження на ножі, особливо на твердій деревині
-
Нерівномірна подача заготовки – якщо її штовхати ривками, утворюються мікрозміщення ножів.
Яка оптимальна глибина знімання стружки при фугуванні та рейсмусуванні?
При фугуванні оптимальна глибина зняття за один прохід - 1-2 мм. При обробці на рейсмусі - 2-3 мм для м’якого дерева і 1-2 мм для твердих порід.
